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德国 SON-X 公司超声振动加工系统超精密加工的专家

2019-12-12

SON-X关注的重点 - 超精密制造工艺:

SON-X 公司在超精密加工领域拥有卓越的工艺知识和经验,这是生产高品质光学元件所必需的。

基于光学设计数据,配套自主开发的软件解决方案,用于加工绝大部分形状的光学元件如非球面,自由曲面和微结构等。特别开发的超声辅助技术使金刚石刀具在钢材上的超精密加工得以有效应用。当然其他材料的超精密加工也是可以实现的。Son-X提供测量校验和精确的轮廓校正完成高品质光学元件生产的工艺链。

 

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不锈钢材料的超精密加工

SON-X 公司研发了一种新技术可以直接在不锈钢材料的表面进行超精密加工。可达到的表面粗糙度为3 纳米,轮廓面型精度根据需求可以达到 150 纳米。特别是光学元件模具行业,相对目前技术,SON-X制造出更强大,更耐用的模具镶件,为客户提供先进的加工工艺。作为一名技术领先者,SON-X 公司为整个光学和机械零件制造生产行业提供全面专业技术和知识。


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UTS2 超声振动刀具加工系统

由SON-X 公司开发的新型100kHz 超声振动刀具加工系统UTS2 可以在不受几何空间约束和大效率的情况下,以100KHz 的的频率直接对不锈钢进行超精密加工。这种创新的工艺允许可以直接加工钢、钛、镍合金和部分类型的玻璃并获得高品质(Ra<3nm,PV<150nm)。典型的应用是用于加工塑料和玻璃光学等级产品制造的模具镶件。作为技术领先者,SON-X 公司为其客户提供了UTS2 作为机器附件。此外,可以提供基于合同的制造,供应超精密模具镶件和部件。

 

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一、产品描述

UTS2 能够用单晶金刚石刀具直接加工不锈钢和部分玻璃材料并达到超精密精度。压电陶瓷驱动超声换能器产生 100KHz 的频率使金刚石刀具进行线性运动。

由于其紧凑的设计,UTS2 可以集成到几乎任何商用精密和超精密机器。对于没有垂直轴的机器,配置微高度调整装置。基于“即插即用”原则的系统操作简单明了,确保了该技术的便捷和高效使用。所需的金刚石刀具可以在专业刀具供应商购买,不受任何约束。

 

二、特 点:

1. 紧凑的设计,UTS2 可以集成到任何精密和超精密机器;

2. 对于没有垂直轴的机器,可以进行高度微调整;

3. 基于“即插即用”原则的系统操作简单,确保了该技术随时配套使用;

4. 所需的金刚石刀具可以在专业刀具供应商购买,不受任何限制;


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三、产品描述

• UTS2 的主要优点是在加工光学模具钢材镶件时减少刀具磨损

• 显著降低加工时间和成本

• 模具镶件具有更长的使用寿命和耐划伤性

• 模具镶件可以很快地修复,不需要额外的电镀步骤

• 消除了镀镍工艺的耗时和费用

• 尤其是直接加工淬硬钢光学模具镶件

• 此技术使您成为我们的客户,独立于镍 - 磷涂层工艺,它为您提供更耐用的注塑成型模具。从光学设计到产品注塑周期显著减少。较短的生产时间和经济效益使您成为我们的客户的决定性因素。


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  1. 四、工 艺:

    UTS2 采用超声波辅助加工的功能原理。在加工过程中,金刚石工具在切削方向上线性振荡,频率约为100kHz。

    切削方向的工具的高频振荡使工具与材料之间产生间歇性接触的。接触时间在每周期5μs,仅占总加工时间的 20% 左右。

    利用该工艺可以实现很多积极的改进包括:可实现刀具更好的冷却,防止化学磨损反应使金刚石刀具磨损的显著减少,从而能够直接加工淬硬钢。

     

 

Think Asia. Think DKSH.

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